涂裝主要設(shè)備分為涂裝后表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜潮濕與固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒干燥供風(fēng)設(shè)備等以及其它附屬設(shè)備。 涂裝設(shè)備要使得涂裝各種設(shè)備利用率達(dá)到較低的水準(zhǔn)，便需建立恰當(dāng)?shù)耐垦b生產(chǎn)線：最先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，接著便能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝。所以工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，準(zhǔn)確、恰當(dāng)?shù)穆肪€對于生產(chǎn)操作以及產(chǎn)品質(zhì)量把會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容重要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求后處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、漆環(huán)境、時間等。

1、涂裝的目的：

透過涂裝施工，使涂料于遭涂物表面形成穩(wěn)固的時隔的涂層因而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)以及特定功能等作用

1.1涂裝要素

涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝以及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、與涂裝管理。

遭涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本上條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本與提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的平穩(wěn)、達(dá)到涂裝目的與最佳經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵條件。

2、涂裝主要設(shè)備

涂裝主要設(shè)備分為涂裝后表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜潮濕與固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒干燥供風(fēng)設(shè)備等以及其它附屬設(shè)備。

2.1涂裝表面預(yù)處理設(shè)備

2.1.1預(yù)處理的目的：

去除遭涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合在涂裝要求的不錯基底，如磷化、氧化、鈍化，以此保證涂層具有不錯的防腐性能與裝飾性能。

2.1.2預(yù)處理設(shè)備重要分為物理式、化學(xué)式。

物理式：

①除去附著在鋼板表面的雜質(zhì)，使用稀釋劑除了去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或是腐蝕性鹽類，應(yīng)以此清水洗眾生，以此壓縮空氣吹干。

③于鋼板預(yù)先處理流水線之上，以此拋丸或是噴砂除銹方法把氧化皮、鐵銹和她雜質(zhì)清除清潔，接著使用真空吸塵器或是經(jīng)凈化的壓縮空氣把鋼材表面清除清潔。

化學(xué)式：

浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相互結(jié)合式。

重要改由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣與油水分離裝置是關(guān)鍵性系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等常見方法。油水分離重要有：吸附法、超濾法、熱油分離法與離心法等。

2.2 涂漆設(shè)備

2.2.1 涂漆的方法

涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。

2.2.2 涂漆的環(huán)境

完美的涂漆環(huán)境應(yīng)滿足不錯的采光，合適的溫度、濕度與潔凈度的空氣，不錯的通風(fēng)及防火防爆要求。

2.2.3 噴漆設(shè)備

噴漆設(shè)備的作用是把過噴的漆霧限制于一定的區(qū)域之內(nèi)并且歷經(jīng)過濾器處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全性標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。除此之外，也應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。

2.2.3.1 常用噴漆室分類

1) 干式噴漆室：適用在小批量而且比較光學(xué)工件的噴漆；

2) 噴淋式噴漆室：適用在小型工件的噴漆；

3) 水幕噴漆室：適用在中等工件的噴漆；

4) 水旋式噴漆室：適用在裝飾性要求比較低的大型工件而且對于光學(xué)程度要求絕不是甚低的噴漆。

2.2.3.2 噴漆室主要結(jié)構(gòu)

1) 室體：作用是把過噴漆霧限制于一定的范圍之內(nèi)。

2) 漆霧過濾裝置：分干式與濕式兩種。

干式：透過折流板或是過濾紙把漆霧過濾下來。

濕式：透過氣水混合作用，把漆霧顆粒自空氣之中分離出來。 （濕室相互對干式來講更為環(huán)保一點(diǎn)）

3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量穩(wěn)定循環(huán)。

4) 通風(fēng)系統(tǒng)：改由送風(fēng)、排風(fēng)組成，往設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度與潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

5) 照明裝置：保證設(shè)備有不錯的光照度。

2.2.4 浸漆設(shè)備

把工件浸沒在漆液之內(nèi)，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。

2.2.5 靜電噴涂設(shè)備

靜電噴漆：依據(jù)靜電場對于電荷的作用原理因而實(shí)現(xiàn)的。通常包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全性裝置等組成。

2.2.6 電泳涂漆設(shè)備

電泳涂漆： 電泳是電泳涂料于陰陽兩極，施加于電壓作用之下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并且和陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積在工件表面。

它包括四個過程︰

1 ）電解（分解）

于陽極反應(yīng)起初作為電解反應(yīng)，生成氫氣以及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子和氫氧根作用成為絕不溶在水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式作為： H2O→OH+H

2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂以及 H+ 于電場作用之下，往陽極移動，因而陰離子往陽極移動過程。

3 ）電沉積（析出）

于遭涂工件表面，陽離子樹脂和陰極表面堿性作用，之中與因而析出絕不沉沒積物，沉積在遭涂工件之上。

4 ）電滲（脫水）

涂料固體和工件表面之上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水遭自陰極涂膜之中排滲出來，于電場作用之下引起涂膜脫水，因而涂膜亦吸附在工件表面，因而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層纖細(xì)、皆勻、平整、平滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能顯著優(yōu)于其它涂裝工藝。

2.2.7 粉末靜電噴涂設(shè)備

粉末涂覆具有經(jīng)濟(jì)性hao，無環(huán)境污染、效率低、一次噴涂可使涂層厚度達(dá)到50 μ m 超過。

粉末靜電噴涂設(shè)備重要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

2.3 蒸餾設(shè)備

2.3.1 蒸餾設(shè)備重要分類以及組成

蒸餾設(shè)備有各種類型分類，一般可按照生產(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、熱傳導(dǎo)方式、空氣于室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按照加熱方式分為

對于流烘干、輻射烘干、對于流＋輻射烘干；

按照結(jié)構(gòu)形式分為：

直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。

重要組成：

1) 室體：使循環(huán)的熱空氣絕不外溢，使室內(nèi)的溫度保持于一定范圍之內(nèi)；

2) 加熱系統(tǒng)︰有輻射加熱與對于流加熱，保證室內(nèi)空氣溫度控制于工藝要求范圍之內(nèi)；

3）風(fēng)管：引導(dǎo)熱空氣于烘干室之內(nèi)循環(huán)，把熱量傳給工件

4）空氣過濾器：過濾空氣之中的灰塵

5）空氣加熱器；加熱室內(nèi)循環(huán)空氣

6）風(fēng)機(jī)：強(qiáng)迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán)

7) 風(fēng)幕系統(tǒng)︰防止熱空氣外溢，提高熱效率；

8) 溫度控制系統(tǒng)︰保證室內(nèi)各段溫度達(dá)到工藝要求的裝置。

2.4 機(jī)械化輸送設(shè)備

機(jī)械化輸送設(shè)備重要分為空中輸送與地面輸送兩小類。

空中輸送有：一般懸掛輸送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸送機(jī)、另行葫蘆輸送等。

地面輸送有：反往積放式輸送機(jī)、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、一般地面輸送機(jī)等。

機(jī)械化設(shè)備的作用是于整個涂裝生產(chǎn)線之中起著組織協(xié)調(diào)連接各類設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)作的作用。

3、 涂裝設(shè)備重要測試要求

1) 烘干類設(shè)備重要測試爐溫的均勻性，一般控制于± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最為余可測試6個位置。

2) 噴漆類設(shè)備重要測試照度、溫度、濕度與平均值風(fēng)速：對要求比較低的噴漆類設(shè)備其照度要求于 800 ～ 1000Lx ，溫度要求于 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 ％，平均值風(fēng)速 0.45 ～ 0.55m/s 3) 所有設(shè)備于操作區(qū)噪聲≤ 85db 。